Ozadje projekta
Med celotnim življenjskim ciklom razvoja nafte in plina v vrtini XX se je naročnik soočil z naslednjimi izzivi spremljanja:
- Nezadostna natančnost pri ocenjevanju kakovosti cementiranja, zaradi česar je težko natančno preveriti višino vrha cementa in mejo med cementom visoke-gostote in nizko{1}}gostote;
- Zapleteni postopki perforacije, ki zahtevajo izogibanje optičnim vlaknom, medtem ko spremljajo globino perforacije in število udarcev v realnem času, da se zagotovi operativna varnost in učinkovitost;
- Težave pri lociranju okvare pakerja med fazo pilotne proizvodnje, kar ovira presojo intervalov-proizvodnje tekočine in oceno tesnosti pakerja, kar ima za posledico nejasne rezultate pilotne proizvodnje.
Naša rešitev
Sprejeli smo tehnologijo porazdeljenega zaznavanja optičnih vlaken (DTS in DAS) skozi celoten življenjski cikel naftne in plinske vrtine, da bi dosegli več{0}}stopenjski dinamični nadzor:
Faza cementiranja:S primerjavo krivulj DTS s podatki običajne akustične evidence spremenljive gostote smo preverili višino vrha cementa in položaj meje cementa;
Faza perforacije:Kombinirano-nadzorovanje DTS in DAS v realnem času za sledenje temperaturnim in vibracijskim odzivom med perforacijo, doseganje natančnega ujemanja globine perforacije in števila udarcev;
Faza pilotne proizvodnje:Uporabljen DTS za stalno spremljanje temperaturnih sprememb v vrtini. Z analizo temperaturne krivulje smo identificirali intervale-proizvodnje tekočine in tesnost pakerja ter natančno locirali vir pretoka tekočine.
Končni rezultati
Pri spremljanju cementiranja so krivulje DTS pokazale visoko stopnjo skladnosti z rezultati akustične karote s spremenljivo gostoto. Višina vrha cementa je bila izmerjena pri 1764,00 m za obe metodi, dejanska meja med cementom z visoko-gostoto in nizko-gostoto pa je bila zaznana pri 3020 m (v primerjavi s predvidenimi 2950 m), kar je potrdilo natančnost spremljanja;
Spremljanje perforacije je jasno opredelilo položaje in značilnosti odziva 7 strelov v spodnjem intervalu in 6 strelov v zgornjem intervalu, z natančno pozicioniranjem globine;
Monitoring pilotne proizvodnje je pokazal nenormalen dvig temperature v spodnjem intervalu preko temperaturnih krivulj DTS, medtem ko v zgornjem intervalu testiranja olja ni bilo opaziti sprememb. To je natančno ugotovilo, da je okvara pakerja povzročila usmerjanje tekočine v spodnjem intervalu navzgor, kar je naročniku zagotovilo jasne dokaze za diagnozo napake.
Ocena strank
Stranka je zelo prepoznala učinkovitost dinamičnega spremljanja-življenjskega-cikla. Verjeli so, da je integrirana uporaba tehnologij DTS in DAS znatno izboljšala natančnost spremljanja in zanesljivost delovanja. Zlasti pri-nadzoru perforacije v realnem času in lokaciji okvare pakerja je zagotovil podatkovno podporo, ki jo je bilo težko doseči s tradicionalnimi metodami. Ta rešitev je učinkovito usmerjala inženirsko odločanje-in odpravljanje napak ter zagotovila ključno tehnično podporo za upravljanje celovitosti vrtine in učinkovit razvoj rezervoarja.